Temps de séchage - combien de temps faut-il à la chape?

• Cinq types de chapes dans la construction de maisons
  • chape de ciment
  • asphalte coulé
  • chape de sulfate de calcium
  • magnésie
  • chape en résine synthétique
• Après le séchage vient le séchage
• Quelle chape sèche combien de temps? >> Mesures pour accélérer le temps de séchage

Rien n’est plus ennuyeux que d’avoir des traces et des impressions indésirables dans la chape fraîche. Par conséquent, les temps de séchage de la chape doivent être scrupuleusement respectés et toujours compris au minimum. Les temps de séchage spécifiés incluent également d'autres facteurs difficiles à évaluer par un profane. La température de l'environnement (intérieur et extérieur), l'humidité, l'épaisseur de la couche et le type de chape jouent également un rôle majeur dans le calcul des temps de séchage.

Subtilités terminologiques autour de la fête

L'expression "temps de séchage" n'est pas tout à fait correcte lorsqu'il s'agit du temps écoulé entre l'insertion et le passage de la chape. Le durcissement d'une couche de chape n'est pas provoqué par l'évaporation de l'eau, mais par des processus chimiques qui se déroulent à l'intérieur. Sinon, la chape serait résolue en appliquant de l'eau. Pour Magnesiaestrich, c'est également vrai, mais c'est un autre cas. La chape liée au ciment ne sèche pas, elle " se déclenche ". Les chapes en résine synthétique et les chapes en plâtre " durcissent ". La distinction est importante pour comprendre que l’eau d’entrée est importante pour le processus de durcissement. Les tentatives d'accélération prématurée du temps de durcissement par des températures élevées peuvent donc avoir des conséquences fatales.

Cinq types de chapes dans la construction de maisons

chape de ciment

La chape la plus utilisée est toujours très populaire en raison de sa facilité d'utilisation universelle. Il convient aux espaces intérieurs et extérieurs. Avec les ajouts appropriés, la chape de ciment peut être colorée de manière arbitraire et techniquement adaptée aux exigences souhaitées. La chape de ciment peut être humide et installée comme chape flottante. En outre, il est - dans la conception conventionnelle - avec 2, 50 € par sac de 25 kg très bon marché. Le ciment est traité assez rapidement.

Le processus de durcissement est terminé au bout de 24 heures jusqu'à ce que le sol soit ferme. Pourtant, il est toujours très sensible. La visite devait être maintenue pendant une semaine à dix jours. DIN spécifie un temps de durcissement de 21 jours pour les matériaux liés au ciment, ce qui inclut le béton et le mortier ainsi que la chape. Un chauffage supplémentaire n'a de sens que conformément aux règles établies. Une ventilation adéquate réduit le temps de séchage et empêche la formation de moisissure. Un test de clou peut indiquer si la chape est suffisamment dure pour y être introduite: si la chape peut être sciée en profondeur avec un ongle, elle est toujours en cours de durcissement.

asphalte coulé

La chape en asphalte coulé, encore largement méconnue dans les applications privées, est utilisée comme liant bitume. La coulabilité de la chape en asphalte coulé est obtenue par la chaleur. La chape en asphalte coulée est-elle refroidie, il est praticable.

chape de sulfate de calcium

La chape au sulfate de calcium utilise du gypse comme liant. Cela le rend plus fluide et augmente les propriétés auto-nivelantes de la chape. La chape au sulfate de calcium peut également être installée assez épaisse comme chape liquide et convient donc parfaitement au chauffage par le sol. En tant que matériau, le sulfate de calcium est de bonne nature et ne nécessite pas nécessairement de renforcement. Cependant, c'est recommandé.

Les chapes en sulfate de calcium, introduites sous forme de chape liquide, ont une teneur en eau très élevée. Leur durcissement est extrêmement rapide. La plupart des chapes en sulfate de calcium sont déjà accessibles quelques heures après leur introduction. Mais il faut alors respecter les étapes pour rendre le processus de séchage optimal.

magnésie

Les chapes Magnesia sont constituées d'un mélange de substances organiques telles que des copeaux de bois et de la magnésie caustique en tant que liant. Il est construit en vrac. Après l'installation, Magnesiaestrich est en effet assez rapide à marcher. Mais il doit être scellé professionnellement immédiatement après le traitement. Comme il est fortement hygroscopique (attire l’eau), même les plus petites éclaboussures d’eau peuvent détruire la chape de magnésie. La couche de scellant doit durcir pendant 2-3 jours . Des précautions doivent être prises pour assurer une ventilation adéquate.

chape en résine synthétique

Les chapes en résine synthétique se composent de trois composants: agrégat, solvant et durcisseur. Le solvant garantit que le durcisseur et les agrégats peuvent se mélanger. Ensuite, il diffuse et laisse la chape en résine synthétique durcir. Cela se produit assez rapidement, de sorte qu'après 2 à 3 jours de chape en résine synthétique puisse être engagée. Une ventilation adéquate est essentielle pour éviter tout risque d'explosion.

Après le séchage vient le séchage

Outre le type de base de la chape, la manière de son installation est cruciale pour le temps de séchage. Une chape à base d'eau, installée humide, est beaucoup plus rapide et facile à marcher qu'une chape liquide. Plus le temps de séchage d'une chape est long, plus le risque de fissuration est élevé. Le processus de séchage doit être aussi homogène que possible. Si une trop grande quantité de chaleur est appliquée sur la chape fraîche en raison d'une irradiation externe, des tensions peuvent survenir et provoquer des fissures.

Le fait qu'une chape soit suffisamment ferme pour ne pas causer de dommages, mais ne signifie pas qu'il est guéri. La chape a besoin d'assez d'eau ou de durcisseur pour durcir. Ce qui est trop diffuse. Pour cela, la chape doit avoir une opportunité assez longue. Comme les chapes sont isolées à travers le plancher et la couche de barrage, l'eau et les solvants ne peuvent s'échapper que par le haut . Des soudures trop précoces avec des revêtements étanches aux vapeurs tels que PVC, stratifié, carrelage ou moquette peuvent avoir des conséquences fatales: La formation de moisissure ou, dans le pire des cas, les réactions chimiques entre solvant et revêtements de sol entraînent toujours des réparations coûteuses.

L'expert parle de la soi-disant "compensation d'humidité". Ceci est réalisé lorsque l'humidité résiduelle dans la chape correspond à l'humidité moyenne de l'environnement. Si la chape sèche jusqu'à ce point, l'humidité résiduelle reste dans la chape et n'est plus diffusée à l'extérieur. Il est facile de déterminer si une chape est sèche: découpez un carré en feuille transparente de 30 cm de long et collez-le au sol. La face inférieure du film doit être scellée hermétiquement. S'il n'y a plus de gouttelettes de condensation sous la feuille, la chape est complètement sèche.

Les chapes sont ensuite utilisables après leur durcissement et leur durcissement. Mais les temps minimum doivent être respectés.

Quelle chape sèche combien de temps ">

Les temps de séchage les plus longs ont des marques de débit. La forte teneur en eau, nécessaire à l'introduction fluide de la chape, doit encore s'échapper par diffusion. Les chapes de ciment sont assez robustes et leur comportement de séchage est peu exigeant. En revanche, les chapes en sulfate de calcium sont beaucoup plus sensibles et nécessitent le respect d'étapes de travail définies:

1. Immédiatement après l'insertion:

La chape doit reposer et ne doit jamais être entrée pour les prochaines 48 heures . Les fenêtres et les portes doivent être fermées, car la chape doit être protégée contre les courants d'air et les rayons directs du soleil.

2. Après 48 heures

Ouvrez toutes les fenêtres et assurez une ventilation maximale.

3. Calculer le temps de séchage

Pour les chapes à flux, le temps de séchage correspond à l'épaisseur de la couche. La règle générale pour le temps de séchage des chapes à écoulement est

Jours de séchage = d² x 1, 6

Tabulaire cela signifie:

• 1 cm d'épaisseur de couche = 2 jours de séchage
• 2 cm d'épaisseur = 7 jours de séchage
• 3 cm d'épaisseur de couche = 15 jours de séchage
• 4 cm d'épaisseur = 26 jours de séchage

Avec quatre centimètres d'épaisseur de couche, vous êtes juste dans l'épaisseur minimale pour le chauffage par le sol. Cependant, cette formule n'est utile qu'à titre indicatif. Des facteurs naturels et artificiels peuvent augmenter considérablement le temps de séchage de la chape liquide.

Mesures pour accélérer le temps de séchage

1. Utiliser un liant rapide

Le ciment rapide durcit beaucoup plus rapidement que le ciment normal. Une fois mûri, le ciment à prise rapide peut être séché en un rien de temps grâce à des mesures massives telles que le rayonnement thermique, la ventilation ou la mise en marche du système de chauffage par le sol. Cependant, cela a un prix: le ciment rapide coûte environ 10 fois plus que le ciment normal.

2. Chauffage et ventilation professionnels

Pour accélérer le processus de séchage, vous pouvez utiliser du matériel professionnel. La norme DIN EN 1264, partie 4, régit exactement le déroulement d'un processus de chauffage pour le séchage d'une chape. À cette fin, des appareils de chauffage mobiles peuvent être utilisés si les périodes de chauffage et de refroidissement spécifiées dans DIN sont respectées. Bien que les appareils à commande électrique entraînent des coûts de fonctionnement beaucoup plus élevés. Mais comme ils fonctionnent sans émission, leur fonctionnement à l'intérieur est beaucoup moins dangereux que les brûleurs à gaz.

Conseil: il est préférable d’utiliser du matériel de séchage professionnel pour les bâtiments.

Un nouveau Bautrockner coûte environ 600-1600 euros, en fonction des équipements et des performances. Les sécheurs professionnels disposent d'un capteur hygroscopique intégré, qui permet de déterminer avec précision l'humidité résiduelle. Les prix de location des sécheuses de bâtiment professionnel commencent à environ 30 euros par jour. Cela semble bon marché au début. Mais si vous examinez à nouveau les temps de séchage, qui se produisent avec des épaisseurs de couche plus importantes, l'achat et la vente ultérieure d'un séchoir de construction professionnel peuvent constituer la solution la moins chère.

3. Utilisez habilement le chauffage au sol

La norme DIN EN 1264 régit également l'utilisation du chauffage par le sol pour accélérer le processus de séchage. Ceci est avantageux en ce sens que la fonction et l'étanchéité du chauffage par le sol sont vérifiées de la même manière. Les chapes de ciment peuvent être chauffées au plus tôt après 21 jours, les chapes au sulfate de calcium au plus tôt après 7 jours. Globalement, le temps de séchage des chapes coulantes peut être réduit de 30 à 50% à l'aide de ces mesures.

L'humidité résiduelle peut être déterminée avec le test du film ou un humidimètre. Le revêtement de sol ne peut être introduit que lorsque les valeurs maximales d'humidité résiduelle admissibles sont atteintes.

Conseils pour les lecteurs rapides

• Fixer et guérir ne sont pas toujours les mêmes
• Seules les chapes de ciment et de sulfate de calcium doivent être séchées
• Le temps de séchage de la chape liquide augmente avec l'épaisseur de la couche au carré.
• La norme DIN EN 1264 régit l'accélération du processus de séchage
• Les aérothermes électriques sont préférables aux brûleurs à gaz et à gaz. Encore mieux, les sécheurs de bâtiment professionnels
• Calculez à l'avance la nécessité de construire des séchoirs, puis choisissez une solution d'achat ou de location.
• Une planification de chantier astucieuse fait le lien entre le temps de séchage de la chape et d'autres travaux.
  • Le papier peint et la peinture sont possibles, par exemple, même si la chape n'est pas complètement sèche.